石油化工企业在生产中涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害生产工艺，属于危化品行业，生产的安全管理要求极为严格。石油化工企业一般装置规模大，工艺复杂，生产过程易因装置或工艺发生小问题，而导致生产停车，或造成重大安全事故，带来严重的经济损失和恶劣的社会影响，而且一旦发生事故就容易造成群死群伤的恶性事故。

石油化工智能巡检解决方案

业务现状

传统的巡检工作要靠巡检人员现场执行，现场巡检巡检人员携带巡检任务纸质材料，按照材料内容进行巡检执行，纸质结果难归档和事后查阅，过程纸质操作结果无法事后核验，具有难追溯的困难。

巡检人员执行过程中，部分巡检人员存在偷懒巡检漏项情况；巡检过程因装置相似导致的巡检区域错区情况；巡检过程中发现装置重要异常无法及时反馈等情况。

需求分析

采用通过智能化、信息化手段实现智能化巡检，提高巡检效率，降低人员巡检的频次、工作量，逐步实现让机器代替人执行现场工作，人作为管理者进行的结果核验和决策。

对重点的工艺巡检，通过信息化手段，实现中心可实时监管巡检过程，保障巡检任务执行的过程可视化、巡检结果的有效性；现场巡检人员通过移动端，实现巡检任务执行的便捷性，巡检异常反馈的及时性。

设计思路

应用架构

针对企业的巡检业务，按照现有的技术能力，对巡检业务按照非重点巡检业务（安防、装置外围破损、装置易泄漏区域等表象巡查）以及重点装置的工艺巡检业务（温度、压力、液位等表计识别），通过安全生产管理平台实现管理应用。

系统拓扑

系统前端建设包括人工巡检所需的防爆单兵、防爆点检仪、以及视频和机器人等设备，通过局域网或移动4G和无线AP分别进行传输，中心通过管理平台和AI超脑，实现巡检结果统计和分析等应用。

核心应用

系统前端建设按照业务内容可分为远程巡检的固定点摄像机布置，移动巡检的无线单兵配置。

线上巡检部分：主要依靠前端建设的防爆系列摄像机及机器人，包括防爆云台、防爆球机、防爆导轨式机器人等，设置预置位，实现远程巡检、图像抓拍，通过配置相应AI应用（表计识别、人员穿戴等）实现线上智能巡检应用，提高巡检效率。

线下人工移动巡检：依靠现场巡检单兵，通过运营商4G/5G无线网络（部分企业建设自己的无线专网）实现远程通讯，中心下发任务至移动端，现场通过移动单兵将实时视频和结果回传。

中心通过管理平台实现管理，并将巡检结果存档保留；如发现异常中心线下通知检维修部分进行处理。